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努力打造数字化工厂的“新标杆”:s10在哪下注

作者:s10在哪下注 时间:2020-11-06 00:18
本文摘要:近年来,随着工业40的大推进和“中国制造2025”战略,中国制造业面临新的升级变革。2016年甚至引入了MES系统,其“智能制造”升级正以km/h的速度递增,“智能工厂”的探索在人工成本大幅上升、企业利润大幅扩大的大环境下,通过智能生产打造产业升级,从而提高效率、降低成本,是我国制造业的必由之路。

项目

近年来,随着工业4.0的大推进和“中国制造2025”战略,中国制造业面临新的升级变革。作为传统制造业的代表,家电企业正在引发一场智能生产升级浪潮。

在广东,国内热水器、厨房电器的主导品牌万和,就是“知识大军”的代表。一方面,万和通过“智能工厂”的建设,努力尽快打造工厂的数字化生产;另一方面,万和近年来仍在推进“云生产”战略。2016年甚至引入了MES系统,其“智能制造”升级正以km/h的速度递增,“智能工厂”的探索在人工成本大幅上升、企业利润大幅扩大的大环境下,通过智能生产打造产业升级,从而提高效率、降低成本,是我国制造业的必由之路。

目前,机器人正集中力量“入侵”中国工厂的生产线,中国已将机器人列为“十三五”中能够大力推进创意和产业化的新兴前沿领域。走出容桂高丽万和电气的生产车间,我看到生产线上有太多的工人在努力工作。取而代之的是六个单臂机械手、一个光学识别进给器和四个高精度冲头。万和电器董事长叶元璋解释说,这个车间原来预设的年产量是160万台。

万和

引进268万元智能设备后,不仅产能高达300万台,而且年成本比雇佣普通工人节约30万元。为了打造工厂的数字化生产目标,万和电气已经规划实施了第一批重点产能再生项目,并取得了明显的效益。万和电气第一批重点产能再生项目还包括装配线智能在线检测项目、使用6轴机器人的350吨自动冲压生产线项目、黄铜连接器自动火焰焊机项目等。

这些项目大大提高了企业的生产能力和生产效率。比如350吨自动冲压线项目的引进,使万和电器产品的单班生产能力从1800件/5人提高到3500件/人;黄铜自动火焰焊机项目,单班生产能力由1300件/人提高到2500件/人,生产能力提高90%。“智能化”取代了“自动化”。事实上,要建立真正的智能生产,自动升级和机器生成意味着第一步。

为此,万和还在现有设备交付的基础上,实时布局了“云生产”策略。投资高达7000万元升级智能设备。公司生产基地是首批通过工业和信息化部“两化融合”(即信息化与工业化融合)评价的企业。

2016年,万和与顺德职业技术学院(ge通用电气教育合作示范大学)就MES项目签署了战略合作协议与合作。制造执行系统是面向生产企业管理层的生产信息管理系统。万和从生产结束就以MES项目为核心,让“智能”取代“自动化”;通过引入RFID、工业以太网等先进设备技术,将生产过程信息透明化,同时通过MES、PLM、ERP等业务系统构建一个原始的生产数据链,努力打造数字化工厂的“新标杆”。随着MES的引入,万和将打造“新四化”:生产过程可视化、生产操纵非计算化、生产订单个性化、生产数据资本化,抢占大数据“台风口”。

目前,大量企业已经进入“智能转型”浪潮。万和通过建设“智能工厂”、推进“云生产”战略、引入MES系统,成为厨卫行业智能转型的领导者。


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