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乐视宣布投资近200亿元在浙江湖州德清莫干山建设超级汽车厂和|s10在哪下注

作者:唯一官网 时间:2020-12-24 00:18
本文摘要:新一代智能车生产基地车和家的创始人兼总裁沈亚男回应称,车和家智能车生产基地几乎是从零开始建设的,而不是从现有的任何工厂或生产线改建而来。配色车间将使用业界最先进设备的杜尔喷涂机器人打造100%自动喷涂。

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8月10日下午,乐视宣布将投资近200亿元在浙江湖州德清莫干山经济开发区建设超级汽车厂和汽车生态城。按照LeEco的规划,一期规划用地4300亩,年产40万辆,一期年产20万辆。

同日,车河家智能汽车生产基地在江苏省常州市武进国家高新技术开发区奠基开工建设。总投资将超过50亿元人民币。一期预计2017年底前完成投产,年生产能力20万辆。

新一代智能车生产基地车和家的创始人兼总裁沈亚男回应称,车和家智能车生产基地几乎是从零开始建设的,而不是从现有的任何工厂或生产线改建而来。工厂布局和生产线设备根据汽车和智能汽车的特点,采用最新的行业技术进行定制。我们的目标是打造优质、智能、超环保的生产,利用最新的生产设备和IT技术,全面提高生产效率,保证质量。该基地建成投产后,将成为中国新一代智能汽车生产的标杆。

汽车冲压、焊接、配色及总装机器人车和智能汽车生产基地包括冲压、焊接、配色及总装四个工序及相关设施。为了建立高度自动化的生产,一期焊接车间将使用130多个机器人,包括焊接和焊接机器人、输送机器人和涂胶机器人,以建立90%以上的自动化母比例。配色车间将使用业界最先进设备的杜尔喷涂机器人打造100%自动喷涂。

全自动设备用于装配车间的运输,以确保装配过程的高效率和准确性。生产管理在ANDON可视化信息管控系统、射频车辆跟踪技术等方面得到充分运用。可以随时了解装配情况和项目进度,保证装配效率和质量。在生产工艺方面,车体铝合金连接工艺采用先进设备自冲焊接技术(SPR)和冷金属过渡技术(CMT):SPR技术的板间连接强度比普通电阻点焊强度提高20%;采用CMT技术使焊接时的热输入高于原始水平,可实现无飞溅焊接、铝合金板焊接和薄板焊接。

调色车间已应用于行业内大量先进设备的调色材料和技术,如胶片预处理、高渗透电泳、水性涂装、B1B2喷涂工艺、2K清漆等。使得车身的配色超过了更高的防腐性能和更好的漆面效果。在保证最终装配工艺方面,工厂将通过智能物联网系统追踪各个关键紧固点的扭矩信息,构建全自动数字化装配系统。

同时,采用标记和涂胶视觉系统来防止错误,并采用信息和可视化手段来保证装配质量。作为智能汽车的生产基地,生产的环保当然是汽车和汽车制造商最重要的目标。配色车间停止了工厂罕见的高烟囱,同时将建设真正的废水零排放,目标是打造行业内最环保、最节能的配色生产线。

为了减少VOC废气,配色车间采用水性车身涂料,比传统溶剂型涂料减少VOC 60% ~ 70%。B1B2喷涂工艺的应用也可以减少20%的VOC废气。结合高效的废气处理系统,配色车间的VOC废气将超过20mg/m3,几乎高于常州30mg/m3的废气标准。


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